瓷磚生產工藝的簡易流程為：原料制備→壓制成型→坯體干燥→窯爐燒制→檢測包裝，當然，不同品類的瓷磚會有不同的具體生產工藝。從原材料到譽輝陶瓷產品會經過上千道工序。原料品質以及各道生產工序共同決定了產品的品質。

譽輝陶瓷在廣東擁有多座原生礦山，具備充足的天然原料和可塑性原料，以及硅石、鉀石等主要坯用材料，同時引進意大利優質釉料，保證了原材料一流品質。

在整個生產工序中，窯爐燒制是最核心的步驟，是原材料質變為產品的最終過程。因此，窯爐燒制工序對產品品質起著至關重要的影響。

譽輝陶瓷在窯爐燒制工序中，所有產品均使用目前最先進的意大利進口窯爐進行長達70分鐘的高溫慢燒工藝。

（譽輝陶瓷生產基地）

什么是高溫慢燒呢？

“高溫”是區別于中溫、低溫而來的。取決于設備、技術的限制以及產品品質要求，以決定采取不同溫度區間來進行燒制。譽輝陶瓷產品均使用1250～1300 ℃的高溫區間進行燒制

“慢燒”是指在燒制時間段拉長，溫控更細節化精準化。譽輝陶瓷產品都采用時長為70分鐘（普通燒制時長為40分鐘）。燒制過程中對時間的把控精確到秒，每一秒的溫度控制都有標準化的流程。

慢燒最主要的體現就是在溫度上升時的減緩升溫速度。如果在升溫過程中坯體開始出現液相時升溫過快，液相會將磚坯體表面堵死，坯體內的氣體不能外逸而急劇膨脹，從而影響到產品品質。

高溫慢燒有什么優勢呢？

高溫慢燒有利于磚坯內外物理化學反應充分，保證了磚坯充分磁化和磚坯的致密性，促進釉料的發色，使產品瓷化程度高，使胚體更白，硬度更高。與同品類產品相比，在反彈變形，色號、平整度、白度、紋理、玻化程度、莫氏硬度、耐破強度等均能達到最佳狀態。

高溫慢燒的性能優勢：

1、硬度提高26%

2、耐磨度提高36%

3、防滑性能提高28%

4、吸水率低于0.01%

譽輝陶瓷所有產品均采用高溫慢燒工藝，在烈火一遍又一遍的沖擊下，粉料經歷著脫胎換骨的變化，鑄就譽輝陶瓷產品最優異的產品綜合性能。